Qué son los termoplásticos? - Polímeros termoplásticos, elastómeros y aditivos

Los termoplásticos son aquellos materiales plásticos que adquieren maleabilidad, que se ablandan, bajo la acción del calor. En esta fase, pueden modelarse o formarse en objetos terminados y luego al enfriarse se vuelven rígidos nuevamente. Este proceso, teóricamente, puede repetirse varias veces en función de las cualidades de los diferentes materiales plásticos.

Son un grupo de materiales plásticos que, después de una fase de ablandamiento inicial debido al calentamiento, se endurecen debido a la reticulación tridimensional; en la fase de ablandamiento debido al efecto combinado de calor y presión, son formables. Si estos materiales se calientan después del endurecimiento, ya no vuelven a ablandarse, sino que se descomponen y se queman. El calor, por lo tanto, cambia irreversiblemente su estructura química y, por lo tanto, ya no se puede ablandar.

Obtenido por polimerización e injerto: un elastómero acrílico disuelto en estireno y acrilonitrilo se polimeriza en presencia de peróxidos. Utilizado para la producción de farolas, letreros, placas, muebles de jardín, piezas de bicicletas y motocicletas y pequeños electrodomésticos.

Obtenido por copolimerización de acrilonitrilo, butadieno y estireno. Se utiliza para la producción de productos particularmente resistentes a los impactos, como maletas, electrodomésticos pequeños y grandes, chasis para equipos eléctricos / electrónicos, teléfonos, accesorios en el sector automotriz. También se mezcla con PVC.

Obtenido copolimerizando etileno con acetato de vinilo. Las características varían según el contenido de acetato de vinilo. Se utiliza generalmente en la producción de películas coextruidas, en el campo eléctrico, en el campo de la medicina, en el sector del calzado y en el de los juguetes.

Obtenido por reacción de celulosa con anhídrido acético en presencia de disolventes y catalizadores. Caracterizado por su aspecto brillante, alta transparencia y tacto agradable. Se utiliza en una variedad de artículos para muchos sectores de consumo: desde peines hasta monturas de gafas, desde cascos faciales hasta llaves de máquinas de escribir, desde cajas transparentes hasta cepillos de dientes.

Obtenido por cloración de cloruro de polivinilo. Se caracteriza por una resistencia al calor superior a la del PVC de aproximadamente 30 ° C. Utilizado en la producción de losas, tuberías, accesorios, piezas de bombas y otros artículos técnicos. También se utiliza en el sector textil y adhesivo.

Obtenido de la polimerización de estireno en presencia de un agente de expansión. Una vez expandido, aparece como un material muy liviano, utilizado principalmente en empaques, aislamiento y aligeramiento de estructuras en el edificio, en la producción de cubiertas internas para cascos protectores.

Obtenido por polimerización de propileno. Utilizado para la producción de componentes para automóviles, tuberías, muebles, artículos para el hogar, películas para embalaje, tuberías termohidráulicas para sistemas de calefacción.

Obtenido por polimerización de cloruro de vinilo. Producido industrialmente, desde 1930, el PVC, gracias a su versatilidad, su resistencia al desgaste, a los agentes químicos y atmosféricos y al fuego, se presta a las más variadas aplicaciones en los sectores de construcción y construcción (tuberías, perfiles de ventanas), embalajes cables para alimentos y productos farmacéuticos (bandejas, ampollas, etc.), transporte, deporte y ocio, muebles, ropa, artículos para el hogar y productos médicos (bolsas de plasma sanguíneo, cortinas de oxígeno, etc.)

Obtenido por polimerización de fluoruro de vinilideno, se caracteriza por una alta inercia química acompañada de excelentes cualidades de rigidez y termorresistencia. Se utiliza en la industria química con temperaturas de funcionamiento de hasta 120 ° C. Debido a sus características piezoeléctricas, se utiliza en los sectores eléctrico y electrónico.

Obtenido por condensación de ácido tereftálico con butilenglicol. Se utiliza en construcción mecánica y electrotécnica, reforzada con fibras de vidrio.

Obtenido a partir de la reacción entre diaminas y ácidos bibásicos o entre lactamas y aminoácidos. Utilizado para la producción de fibras sintéticas (nylon), para moldear masas en la industria mecánica, en la producción de películas para el envasado flexible de productos alimenticios.

Obtenido por polimerización de etileno. Al diferenciar el proceso de polimerización es posible obtener: LDPE (PE de baja densidad) para la producción de películas, artículos para el hogar, juguetes, contenedores, tuberías; LLDPE (PE lineal de baja densidad) para producción de películas; HDPE (PE de alta densidad) para la producción de cajas y contenedores industriales, botellas, contenedores para líquidos, tanques de combustible y tuberías para el transporte de gas y agua a presión.

Obtenido tratando el paradiclorobenceno con sulfuro de sodio en presencia de solventes. Resiste temperaturas de 190 ° C continuamente, con picos de 230/260 ° C. Se caracteriza por su alta inercia química y rigidez. Utilizado en numerosas aplicaciones técnicas en la industria eléctrica, electrónica, fotográfica, aeronáutica, mecánica y en la fabricación de electrodomésticos particulares.

Obtenido por reacción de bisfenol y fosgeno. Utilizado para objetos transparentes, cascos protectores, componentes de automóviles.

Es un polímero de poliéter aromático del tipo de poliéter aromático de 2,6 metilfenol. Resiste la temperatura de funcionamiento de 175 ° C y conserva sus características mecánicas entre –40 y + 120 ° C. Utilizado en una serie de sectores técnicos donde se requieren altas características mecánicas a alta temperatura: eléctrica, electrónica, médica, transporte, electrodomésticos, industrial.

Obtenido por reacción entre difenileteres y difenilsulfonas. Se utiliza para equipos que deben tratarse a temperaturas superiores a 150/180 ° C, hasta 250 ° C para un tipo particular.

Obtenido de la polimerización de estireno. En las versiones de cristal o a prueba de golpes, se usa ampliamente en la producción de envases, artículos para el hogar, electrodomésticos grandes y pequeños, juguetes, productos electrónicos de consumo.

Obtenido por condensación de ácido tereftálico con glicoletileno. Utilizado para la producción de envases para líquidos, soportes para películas fotográficas, alfombras, bolsas multicapa para alimentos precocinados, cintas para casetes de audio y video.

El poliisobutileno es un polímero termoplástico saturado. Se caracteriza por excelentes propiedades dieléctricas. Es resistente a ácidos, bases y es insoluble en alcoholes, cetonas y éteres. Los tipos aceitosos se utilizan en la industria de los adhesivos, como aceite para condensadores y transformadores y como regulador de la viscosidad en aceites de motor. Los tipos semisólidos se utilizan como impermeabilizantes para soportes de tela. Las láminas de PIB sirven como revestimientos de tanques.

Obtenido por polimerización de acetato de vinilo. Utilizado para la producción de adhesivos, pinturas a base de agua y tintas.

Obtenido por polimerización e injerto de metacrilato de metilo, en el copolímero de butadieno estireno o polibutadieno y estireno en presencia de catalizadores. Utilizado en la producción de juguetes, piezas de refrigerador, bolígrafos, baterías, artículos técnicos y decorativos, artículos deportivos.

Obtenido por polimerización de formaldehído. Utilizado principalmente en la producción de mecánica fina.

TPU (poliuretano termoplásticos) es un elastómero sumamente versátil que se pueden transformar en espumas flexibles y rígidas, fibras, elastómeros y revestimientos superficiales. Los poliuretanos termoplástico son normalmente elastómeros, que no requieren de vulcanización para su proceso. El TPU resina es un copolímero en bloque que consta de secuencias alternas de segmentos duros y blandos.

Obtenido por copolimerización de estireno y acrilonitrilo. Se utiliza en muchas aplicaciones técnicas en diversos sectores, desde artículos para el hogar hasta transporte por carretera, desde empaques hasta platos, desde pequeños electrodomésticos hasta cosméticos, desde artículos de papelería hasta artículos electrónicos.

Obtenido por polimerización de ácido metacrílico. Se utiliza para la producción de placas transparentes, láminas para techos, letreros luminosos y para equipos ópticos.

TPC-ET Elastómero de poliéster termoplástico (Thermoplastic Polyester Elastomer (TPC-ET)) son productos combinan las ventajas de productos de caucho vulcanizado con la facilidad de transformación de los termoplásticos. Se basa en un elastómero termoplástico de éter-éster (TPC-ET) con segmentos duros de poliéster , tereftalado de polibutileno y segmentos blandos de poliéter. No es necesario añadir ningún tipo de plastificante.

El poliacrilonitrilo también se le conoce como PAN, por su abreviación. El Poliacrilonitrilo es un polímero vinílico, y un derivado de la familia de los acrilatos poliméricos. Se hace a partir del monómero acrilonitrilo, por medio de una polimerización vinílica por radicales libres.

El SMMA (StireneMetilMetaAcrilato) o copolímero de estireno metacrilato de metilo es una resina rígida, resistente y duradera. Su facilidad de procesamiento, versatilidad y durabilidad lo convierten en una solución económica para una variedad de aplicaciones. Los SMMA resina son copolímeros estirénicos con una excelente transparencia y propiedades ópticas, excelente resistencia a la esterilización por irradiación gamma, beta y ETO.